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生產工藝

  焊管設備生產工藝流程主要分為:上料→開卷→直頭→矯平→剪切對焊→儲料→矯平→粗成型→精成型→焊接→去除內外毛刺→磨光→探傷→中頻焊縫退火→空冷→水冷→定徑→矯直→鋸切→矯直→平頭→水壓試驗→輸送→標記→涂油→打包→入庫

  高頻直縫焊管設備——該設備能生產一定規格的電焊鋼管,把一定規格的鋼帶喂入機器,通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯,然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度,并在擠壓輥擠壓力下完成焊接,再經冷卻,定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。公司生產的輥式成型機組、FFX成形機組、排輥成型機組可生產X80級,X100級,J55的API石油套管,石油天然氣管等,符合API-5L,API-5CT等標準。

  直接成方焊管設備——該設備采用組合式模具、多點預彎、直接成方工藝,具有不拆主軸,不拆牌坊、快速換輥、機組負荷低的特點,與不采用組合式模具相比降低了60%的模輥費用和換輥時間。生產出的方矩形管四個角的厚度統一,強度高。此機組適合于小批量多規格生產。

  多功能冷彎型鋼焊管設備——是生產冷彎型鋼、方矩形管和圓管的專用設備。綜合了直縫高頻焊管機組和直接成方焊管機組兩種生產工藝。具備兩種工藝的綜合特點,實現了一機多用。本機組亦可生產在隧道施工和其他地基施工中用來固定土方用的鋼板樁和電廠、鋼廠使用的空冷島冷凝器專用異型管。

  碳管-不銹鋼復合管設備——是由不銹鋼與優質碳素結構鋼等雙金屬,通過模具成型焊接成碳管不銹鋼復合管。本機組采用先進的“同步焊接復合”法,“同步焊接復合”法沿著碳鋼管焊接生產線,同步將不銹鋼冷帶外覆在碳鋼管外表,經焊接、定徑、矯直、定尺、拋光直至成品。產品精度高,包覆牢固,深加工性能好,兼具了鋼管的強度和不銹鋼外觀漂亮的特點。該設備主要用于紡織機械,食品機械,裝飾裝修,客車,市政建設欄桿等。

  縱剪設備——本設備用于將成卷的鋼板沿長度方向剪切成若干條一定寬度尺寸的鋼帶,并纏繞成鋼帶卷,為冷彎焊管生產線、高頻直縫焊管生產線提供滿足要求的原料帶鋼卷。本機組分為全液壓式和機械式,具有高效、低耗、精度高的特點。


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